Только в начале семидесятых годов удалось повысить прочность и стойкость к температурному воздействию, когда появились трубы из т.н. "сшитого" полиэтилена.
Теплостойкость и прочность повысилась в результате сшивки линейных молекул полиэтилена, однако при этом утрачивается способность полимера к свариванию.
Существует несколько способов осуществить сшивку полиэтилена высокой плотности при помощи ионизирующего излучения, перекисей и кремнийорганических веществ (силанольная сшивка). Эти трубы используются в системах горячего водоснабжения, а в системах отопления - трубы, снабженные "кислородозапирающим слоем".
Неумолимый прогресс побуждает к постоянному совершенствованию изобретений человечества, поэтому вскоре развитие отрасли привело к созданию металлополимерных труб. Конструкция их состоит из пяти слоев: сверху защитная оболочка из полиэтилена, под ней находится клеевая прослойка, затем слой алюминиевой фольги (0,1-0,15мм), еще одна клеевая прослойка и, наконец, основная труба из сшитого полиэтилена.
Изготавливаются такие трубы методом экструзии. Этот метод заключается в том, что сваренную в стык, с помощью ультразвука, алюминиевую ленту покрывают с обеих сторон клеем и определенной толщины слоями полиэтилена.
Недостатком этих труб является ограниченность в диаметре до 40 мм. Это несколько сужает область их применения, но, безусловно, металлополимерные трубы обладают многими преимуществами: они отлично гнутся, удерживая приданную им форму, защищены от окисления, обладают в пять раз более низким коэффициентом линейного расширения.
Являются, практически, незаменимыми при монтаже сложных по конфигурации систем в открытой проводке для подключения приборов водонагрева и радиаторов и в подводке, например, к тепловым приборам.