Конструктивные особенности приборов
Существует два вида приборов для заморозки труб. Первые используют для заморозки жидкую углекислоту. Они широко распространены и используются как профессионалами, так и частными лицами. Эти приборы состоят из набора клемм (контактов) различного диаметра, баллон с углекислотой и двух дозирующих вентиля с гибкими шлангами. Контакты состоят из двух половин муфты с уплотнителями на торцах. Уплотнители служат для удержания сухого льда внутри муфты. Также это обеспечивает создание зазора между трубой и клеммой. Благодаря этому, КПД прибора значительно повышается.
Для проведения работ по замораживанию, клеммы одеваются на трубу и между собой соединяются винтами. Через шланги и вентили углекислота подается в клеммы и в зазоре между трубой и клеммой испаряется, тем самым охлаждая трубу. Количество углекислоты подаваемой в клемму, а соответственно количество заморозки, регулируется вручную при помощи вентиля.
Также существуют миниустановки, работающие на углекислоте. Они используются для заморозки труб малого диаметра и состоят из трубок, аэрозольного баллончика с углекислотой и теплоизолирующей манжеты,. Данный прибор не может обеспечить длительную заморозку и используется при замене небольшого клапана или вентиля. Однако в отличие от электрических установок для заморозки труб, стоимость углекислотных установок существенно меньше. Однако такие установки имеют ряд недостатков.
Во-первых, с собой необходимо иметь несколько, один или два, запасных баллончика на тот случай, если углекислота в одном баллончике закончится, а работа еще не закончена. Если под рукой не окажется дополнительного баллончика, вы рискуете затопить помещение.
Во-вторых, так как объем баллончика с углекислотой небольшой, нужно постоянно наблюдать за состоянием ледяных пробок. Когда подача углекислоты прекращается, пробки начинают таять.
В-третьих, углекислый газ является ядовитым. Поэтому помещение, где проводятся работы, должно хорошо проветриваться, чтобы концентрация двуокиси углерода не превышала допустимых норм. Часто это осуществить невозможно, так как трубы могут располагаться в подвальных и полуподвальных, плохо вентилируемых, помещениях.
Все эти недостатки не относятся к электрическим установкам. Установки этого вида безопасны с экологической точки зрения и не выделяют в окружающую среду двуокиси углерода. Принцип работы электрической установки для замораживания подобен принципу работы холодильника. Отличие заключается только в том, что в роли испарителя выступают клеммы прибора.
В жидком состоянии хладагент через синтетическую капиллярную трубу подается в клеммы, где испаряется, при этом поглощая большое количество тепловой энергии. Далее испарения поступают в трубку большего диаметра, которая окружает капиллярную, и попадая обратно в прибор, переходят обратно в жидкое состояние под действием высокого давления, образуя при этом рабочий хладагент. Полученная тепловая энергия удаляется при помощи вентилятора. Также к прибору прилагается теплопроводящая паста и вкладыши-переходники, которые используются для труб разного диаметра. Клеммы некоторых приборов оборудованы термометрами, которые позволяют контролировать температуру, а значит состояние ледяной пробки в любой момент времени.
Несмотря на значительные затраты при покупке электрического прибора для замораживания труб, он является более экономически выгодным, так как потребляет минимум электроэнергии и не требует дополнительных текущих затрат на новые баллоны с углекислотой.
На правах рекламы: